ඇඹරුම් සැරයටිය
දණ්ඩ මෝලෙහි ඇඹරුම් මාධ්‍යය ලෙස ඇඹරුම් දඬු භාවිතා වේ.සේවා ක්රියාවලියේදී, නිතිපතා සකස් කරන ලද ඇඹරුම් කූරු කැස්කැඩ් ආකාරයෙන් ක්රියා කරයි.ස්වයං-සාදන ලද බලපෑම සහ ඇඹරුම් දඬු පෙරළීම හරහා, හිඩැස්වල පිහිටා ඇති ඛනිජ වර්ග සුදුසුකම් ලත් අඹරනු ලැබේ, ඒ සමඟම, ඇඹරුම් යෂ්ටිය ඛනිජ වලින් අඳිනු ලැබේ, අඛණ්ඩව අඳිනු ලැබේ, සහ ප්රමාණය කුඩා වන අතර, ඇදී යයි. යම් ප්රමාණයකට වඩා කුඩා වීමෙන් පසුව මෝලෙන් පිටතට.සැරයටි මෝලෙහි සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ඇඹරුම් යෂ්ටිය අඛණ්ඩව බලපාන අතර, එහි තද බව ප්‍රමාණවත් නොවන විට, එය සැරයටිය කැඩී අනතුරු වලට ගොදුරු වේ.කැඩුණු දඬු ඇති වූ පසු, මෝලෙහි අනෙකුත් ඇඹරුම් දඬු වල නිතිපතා සැකැස්ම විනාශ වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අක්රමිකතා සහ තවත් කැඩුණු දඬු ඇති වේ.එබැවින්, කැඩුණු දඬු ඇතිවීම, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපානවා පමණක් නොව, උපකරණවලට හානි කිරීම, වාහන නැවැත්වීමට හේතු වේ.පතලේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපායි.
ඇඹරුම් දඬු නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් මධ්යම සංඛ්යාත ප්රේරක තාපනය සහ පසුව තාප පිරියම් කිරීම මගින් සිදු කෙරේ.වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන ඇඹරුම් දඬු ද්රව්ය වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් 40Cr, 42CrMo සහ අනෙකුත් බහුලව භාවිතා වන ඩයි වානේ වන අතර ඒවා හොඳ තද බවක් ඇති අතර සැරයටිය කැඩීමට පහසු නැත, නමුත් විශාල ඇඹරුම් දඬු සඳහා දැඩි වූ තට්ටුව ඉතා නොගැඹුරු වේ. 8- 10mm පමණි, එය ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පෙන්නුම් කරයි, සහ 65Mn වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය එකම බලපෑමක් ඇත.ජපන් විද්වතුන් ඉහළ කාබන් වානේ භාවිතා කිරීමට යෝජනා කරන ලදී ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේ දඬු වල ද්රව්ය ලෙස, එය වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති නමුත් වානේ මෝල් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර ඉහළ කාබන් වානේ ලෝහමය දෝෂ වලට ගොදුරු වේ.ඇඹරුම් දඬු සඳහා සුදුසු ද්රව්ය කිහිපයක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගනිමින්, Goldpro විසින් ඇඹරුම් දඬු සඳහා නව වානේ වර්ගයක් සහ දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර වැඩි කරන අතරම ඇඹරුම් දණ්ඩවල ඉහළ දෘඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා ආධාරක තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් නිර්මාණය කර ඇත.පතල් භාවිතා කර ඇති අතර, කැඩුණු සැරයටිය අනතුරක් නොමැති අතර, ඇඳීම අඩු වන අතර, ඇඹරුම් බලපෑම කැපී පෙනේ.
